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連鑄機在熔煉與連鑄等方面的改進措施的方法
來源：m.shen-lab.com 發布時間：2021/12/17 13:05:21
按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄機因配置效率高、能耗低而著稱。在作業過程中，廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉，根據吊運距離、車間內溫度來決定鋼水溫度，避免鋼水溫降過快，導致倒入連鑄機時出現堆料和粘堵現象，造成鋼水流動速度慢，嚴重影響產能。
連鑄機輥道部分設計與制作是根椐設備的規格和軋制的品種而特定的，機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動升降輥道和全自動步進式冷床。連鑄機一般包括主要設備和輔助機械兩大部分，設備軟件、套件所占比例也很大。
連鑄機的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上，終形成連鑄機材料性能設備品種規格多樣化、控制管理計算機化等。輥道上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得連鑄機軸承能在高速高壓狀態中穩定的運行。
由于外界溫度低，所以鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以鋼水入連鑄機不會出現粘稠。連鑄機連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。
連鑄機輥道部分設計與制作是根椐設備的規格和軋制的品種而特定的，機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動升降輥道和全自動步進式冷床。連鑄機一般包括主要設備和輔助機械兩大部分，設備軟件、套件所占比例也很大。
連鑄機的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上，終形成連鑄機材料性能設備品種規格多樣化、控制管理計算機化等。輥道上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得連鑄機軸承能在高速高壓狀態中穩定的運行。
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